Сухи трансформатори от епоксидна смола: какво точно представляват те? Какво правят те?

I. Какво представлява отлят сух трансформатор от епоксидна смола?

Сухите трансформатори от епоксидна смола използват епоксидна смола като изолационен материал. Намотките за високо и ниско напрежение се навиват с медна лента (фолио), а епоксидната смола се излива и втвърдява във вакуум, за да се образува структура от фибростъкло с висока якост. Класовете на изолация са F и H. Сухите трансформатори разчитат на въздушна конвекция или принудително въздушно охлаждане за разсейване на топлината и нямат трансформаторно масло. 

Благодарение на своите огнеупорни, взривоустойчиви и неизискващи поддръжка свойства, той намира широко приложение в градските подлези, високи сгради, летища, болници, търговски центрове и други места с високи изисквания за пожар и безопасност.

II. Характеристики на процеса на сухи трансформатори, отлети от епоксидна смола

1. Отливане на намотка: Намотката за високо и ниско напрежение се отлива със смес от епоксидна смола във вакуумно състояние и образува плътно и твърдо цяло след втвърдяване.

2. Изолационна система: Тя използва главно епоксидна смола като основна изолация и стъклени влакна като подсилващ материал. Не изисква изолационно масло и е солидно изолационно оборудване.

3. Метод на охлаждане: обикновено AN (естествено въздушно охлаждане) или AF (принудително въздушно охлаждане). Оборудван с регулатор на температурата и вентилатор с аксиален поток, вентилаторът може да се стартира и спира автоматично в зависимост от температурата на натоварване. Някои продукти позволяват краткотрайна работа при претоварване.

III. Основните предимства и недостатъци на сухите трансформатори от епоксидна смола

Предимства:

1. Висока безопасност и екологичност

• Устойчив на пожар и експлозия: Самата епоксидна смола е огнеупорен, огнеупорен и самозагасващ се материал, което фундаментално елиминира риска от пожар и експлозия.
• Без замърсяване: Не съдържа никакво изолационно масло, което елиминира възможността от изтичане на масло, замърсяващо почвата и водоизточниците. Много е чисто.

2. Отлични електрически и механични свойства

• Висока изолационна якост: Втвърдената епоксидна смола образува плътен изолационен слой с добри изолационни характеристики и силна устойчивост на удар от мълния.
• Силна устойчивост на късо съединение: Намотката е втвърдена в твърдо цяло с висока якост с изключително висока механична якост и може да издържи на огромното електродинамично въздействие, генерирано при внезапно късо съединение.

3. Отлична адаптивност към околната среда

• Устойчив на влага и прах: Запечатаният слой от смола може ефективно да изолира влага, прах и корозивни газове и дори може да работи нормално в среда със 100% влажност.
• Ниски разходи за поддръжка: Не е необходимо предварително загряване преди работа и не е необходимо изсушаване след спиране. Ежедневната поддръжка е минимална.

4. Висока ефективност, спестяване на енергия и компактен дизайн

• Ниски загуби: Чрез оптимизиране на желязното ядро ​​(като използване на висококачествени силициеви стоманени листове) и дизайн на намотката, загубите на празен ход и натоварване са много ниски, а ефектът на спестяване на енергия е значителен.
• Малък размер и леко тегло: Благодарение на високата изолационна ефективност на епоксидната смола, нейният размер и тегло са много по-малки от маслените трансформатори със същия капацитет, спестявайки място за монтаж и разходи за гражданско строителство.
• Нисък шум: Използвайки модерна технология и материали, работният шум е нисък, подходящ за болници, жилища и т.н., които са чувствителни към шум.

Недостатъци:

• Температурната устойчивост е сравнително ограничена: често използваните степени на изолация са F (155 ℃) или H (180 ℃), дългосрочните работни температури обикновено са ограничени до около 120 ℃ ~ 140 ℃ и способността за претоварване не е толкова добра, колкото тази на потопения в масло тип.
• Риск от частично разреждане и напукване: Ако процесът на изливане не е стриктно контролиран (като мехурчета и неравномерно смесване), лесно може да възникне частично разреждане; при екстремни студени и горещи промени или механичен стрес, епоксидната смола може да има риск от напукване.
• Висока цена: Първоначалната цена на придобиване обикновено е по-висока от тази на маслени трансформатори със същия капацитет.

IV. Поддръжка и често срещани неизправности на сухи трансформатори, отлети от епоксидна смола

• Ежедневни ключови точки: Обърнете внимание на външния вид (пукнатини, следи от изпускане), температура (температурен контрол/горещи точки) и ненормален шум; поддържайте изолаторите, повърхностите на намотките и въздуховодите чисти, за да предотвратите натрупването на прах да повлияе на разсейването на топлината и изолацията.
• Редовна проверка/тестване: съпротивление на изолацията, съпротивление на постоянен ток, издържано напрежение на променлив ток, частично разреждане и др.; проверката на крепежните елементи и заземяването също е критична.

Типични проблеми:

• Прегряване на намотката: Често свързано с претоварване, лоша вентилация или стареене; може да се прояви като обезцветяване на епоксида, миризма на изгоряло или локализирано прегряване.
• Частичен разряд: Може да произхожда от влажна/повредена изолация, лоши проводници/заземяване и т.н. и ускорява стареенето с течение на времето.
• Необичайни шумове/вибрации: Може да са свързани с проблеми със затягането на сърцевината, разхлабени крепежни елементи, хармоници на натоварване, резонанс и др.

V. Общи технически параметри на сухи трансформатори, отлети от епоксидна смола

По-долу са някои често срещани диапазони на технически параметри за сухи трансформатори, отлети от епоксидна смола, като специфичните стойности ще варират в зависимост от модела и производителя:

Нашата компания имасухи трансформатори, отлети от епоксидна смоланалични за избор.

VI. Основни области на приложение на сухи трансформатори от епоксидна смола

Сухите трансформатори, отлети с епоксидна смола, са особено подходящи за следните места с високи изисквания за безопасност и опазване на околната среда:

• Градски обществени съоръжения: високи сгради, търговски центрове, летища, метростанции, тунели, спортни обекти и др.
• Важни институции: болници, центрове за данни, театри, училища, лаборатории и др., за да се гарантира непрекъснатостта и надеждността на захранването.
• Промишлена среда: Химически заводи, атомни електроцентрали, мини, електроцентрали и други сурови среди, където има запалими, експлозивни или корозивни газове.
• Нови енергийни полета: производство на вятърна енергия, фотоволтаични електроцентрали и др.